脫硫吸收塔噴淋層噴嘴，支管維修更換原因、流程、注意事項(xiàng)及質(zhì)量驗(yàn)收：
 

　　一、脫硫吸收塔噴淋層噴嘴維修更換原因
 

　　1、噴嘴常見問題：
 

　　堵塞：脫硫漿液中的固體顆粒(如石膏、雜質(zhì))沉積，導(dǎo)致噴嘴流量下降或霧化效果變差。
 

　　磨損/腐蝕：長期接觸高濃度漿液及酸性環(huán)境，噴嘴材質(zhì)(如碳化硅、不銹鋼)被磨損或腐蝕，出現(xiàn)裂紋、穿孔。
 

　　霧化效果失效：噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞(如旋流片脫落)，導(dǎo)致漿液無法均勻霧化，影響脫硫效率。
 

　　2、脫硫吸收塔噴淋層支管常見問題：
 

　　管道泄漏：腐蝕、沖刷或外力撞擊導(dǎo)致支管焊縫、法蘭連接處出現(xiàn)裂縫或孔洞。
 

　　堵塞/結(jié)垢：漿液沉積形成硬垢，縮小管道通徑，影響漿液循環(huán)量。
 

　　支架松動(dòng)：長期振動(dòng)導(dǎo)致支管支架螺栓松動(dòng)或斷裂，管道位移或脫落。

　　二、脫硫吸收塔噴淋層噴嘴，支管維修更換流程：
 

　　1.前期準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備停機(jī)與隔離：
 

　　按操作規(guī)程停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，關(guān)閉噴淋層漿液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，排空管道內(nèi)剩余漿液。
 

　　對(duì)脫硫吸收塔進(jìn)行通風(fēng)置換，檢測(cè)塔內(nèi)氧氣含量，確保作業(yè)安全。
 

　　現(xiàn)場(chǎng)勘察與備件準(zhǔn)備：
 

　　進(jìn)入塔內(nèi)檢查噴嘴及支管損壞情況，記錄需更換的噴嘴數(shù)量、型號(hào)(如螺旋噴嘴、實(shí)心錐噴嘴)和支管規(guī)格(材質(zhì)、管徑、長度)。
 

　　準(zhǔn)備備件：新噴嘴(需與原設(shè)計(jì)流量、霧化角度一致)、支管管材(如玻璃鋼、不銹鋼)、法蘭、墊片、螺栓等。
 

　　2.舊件拆除
 

　　脫硫吸收塔噴淋層噴嘴拆除：
 

　　松開噴嘴與支管的連接螺栓(或卡扣)，若因結(jié)垢卡死，可先用錘子輕敲振動(dòng)，再用專用扳手拆卸。
 

　　取出舊噴嘴，清理支管接口處的漿液殘留和雜物。
 

　　支管拆除：
 

　　標(biāo)記支管安裝位置及走向，便于新管安裝定位。
 

　　切割損壞的支管段(需預(yù)留足夠的粘接或法蘭連接長度)，拆除支架及固定件，移除舊管。
 

　　3.新件安裝
 

　　噴嘴安裝：
 

　　在支管接口處涂抹密封膠(如耐酸硅膠)，對(duì)準(zhǔn)安裝孔位，擰緊螺栓或卡扣，確保連接牢固、無泄漏。
 

　　檢查噴嘴方向：應(yīng)垂直向下或按設(shè)計(jì)角度安裝，避免漿液噴射偏斜影響脫硫效果。
 

　　脫硫吸收塔噴淋層支管安裝：
 

　　按標(biāo)記位置鋪設(shè)新支管，采用法蘭連接或粘接(玻璃鋼管道需用專用膠黏劑和玻璃纖維布加固)。
 

　　安裝支架并調(diào)整管道水平度，確保支管受力均勻，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。
 

　　法蘭連接時(shí)，需使用耐酸耐堿墊片，螺栓對(duì)稱緊固，力矩符合設(shè)計(jì)要求。